Có rất nhiều sự cố khi sử dụng máy cắt laser kim loại trong đó có lỗi trong quá trình cắt laser, hiệu quả cắt laser không tốt. Vậy những lỗi này đã xảy ra như thế nào? Các hãng máy cắt laser kim loại sau đây sẽ giải đáp cho bạn:

1. Sai số hình học của phôi: do nhiều nguyên nhân khác nhau mà bề mặt vật gia công bị nhấp nhô và trong quá trình cắt sẽ sinh ra nhiệt. Bằng cách này, bề mặt của tấm kim loại dễ bị biến dạng, và do bề mặt không bằng phẳng nên cũng tạo ra tiêu điểm và bề mặt laze. Vị trí và vị trí lý tưởng của bề mặt vật cần xử lý thay đổi ngẫu nhiên.

2. Chiều dày cắt của vật liệu vượt quá tiêu chuẩn: chiều dày cắt của vật liệu vượt quá tiêu chuẩn. Lấy 3000W làm ví dụ: độ dày của tấm mà máy cắt laser có thể cắt nhỏ hơn 20 độ dày. Ván càng mỏng, càng dễ cắt và chất lượng càng tốt 

tốt. Nếu tấm ván quá dày, máy cắt laser sẽ khó cắt hơn. Trong điều kiện đảm bảo khi cắt sẽ có sai số về độ chính xác khi gia công nên phải xác định hệ số chiều dày của tấm.

3. Lỗi lập trình: Trong quá trình gia công máy cắt laser kim loại, quỹ đạo gia công trên bề mặt phức tạp được ăn khớp bởi các đường thẳng, cung tròn,… Có sai số giữa các đường cong được lắp này và các đường cong thực tế. Các lỗi này trở thành tiêu điểm thực tế, và có sai số giữa vị trí tương đối của bề mặt mục tiêu gia công và vị trí lập trình lý tưởng. Một số hệ thống lập trình giảng dạy cũng giới thiệu một số sai lệch.

4. Sai số vị trí tiêu điểm trong quá trình cắt laser: Trong quá trình cắt của máy cắt laser kim loại, có nhiều yếu tố sẽ làm thay đổi vị trí tương đối giữa tiêu điểm và bề mặt vật thể gia công, điều này cũng liên quan đến độ nhẵn bề mặt. Phương pháp kẹp chặt hình dạng của sản phẩm gia công, sai số hình học của máy công cụ và tải trọng lâu dài của máy công cụ sẽ làm biến dạng. Sự biến dạng nhiệt của phôi trong quá trình gia công sẽ làm cho vị trí tiêu điểm của tia laser lệch khỏi vị trí lý tưởng cho trước (vị trí được lập trình).